來源：昌昇自動化時間：2022-01-13
變頻器與軟啟動器的維護、檢查是防止裝置發(fā)生偶發(fā)性故障的有效手段。為了有效進行維護、檢查，應制作檢查檢驗單，記錄并保存裝置固有的特性變化和構成部件的穩(wěn)定性，防止發(fā)生故障，以及在發(fā)生故障時調查故障原因。維護、檢查分為日常檢查和定期檢查，在裝置的安裝之初，應縮短檢查周期，詳細進行檢查，防止發(fā)生初始故障，運轉時間變長后，需要檢查部件是否出現(xiàn)特性劣化等。
1、 檢查、維護作業(yè)時的準備步驟
停止裝置 → 主電路電源OFF → 控制電源OFF → 確認主電路電源放電 → 驗電
2.1檢查周期：每月一次。
2.2檢查項目：
①確認安裝環(huán)境：確認溫度、濕度、有無特殊氣體、有無塵埃；
②確認電抗器、變壓器、冷卻風扇等有無異常聲音，有無振動；
③確認有無異味、絕緣物的氣味及各電路元件特有的氣味；
④確認設備內部臟污情況，根據(jù)臟污情況減少清潔周期；
對于以上項目，以目測檢查為中心實施，有異常時應立即進行維修。
3、定期檢查
3.1檢查周期：按機組小修周期進行。
3.2檢查的項目如下：
①柜內的清潔；
②設備內部的清潔；
③電路部件的變色、變形，漏液（電容器電阻電抗器變壓器等）的確認；
④基板（電阻、電容器的變色、變形，基板的變色、變形、臟污、焊接的老化等）的確認和清潔；
⑤配線（有無因發(fā)熱導致的變色、腐蝕）的確認；
⑥緊固部分（螺栓，螺帽，螺釘類的松動）的確認；
進行裝置的主電路部分的檢查時，應在斷開輸入電源后，經過約5分鐘以上，在驗電后進行。
請注意：裝置內部的電容器在將輸入電源斷開后電荷仍會殘留一段時間，會有觸電的危險。
另外，為防止發(fā)生觸電事故，在設備運轉的狀態(tài)下不要打開門。
4、維護重點
1、 主電路部及控制電路部的清潔
維護，檢查的第一步就是清潔。清潔應根據(jù)設備的狀態(tài)實施。清潔時，應在切斷電源，確認主電路沒有電壓后，通過吸引或吹掃等將設備內的塵埃取去。注意：如果壓縮空氣的壓力太強，有可能會損壞部件和配線。另外，吹掃無法除去的附著物應用布擦掉。 清潔原則上從上部開始，在下部結束。灰塵，金屬的切屑從上面落下，如果從先從下部檢查，則無法發(fā)現(xiàn)和除去上面的落下物。
2、 柜體，結構用品
(1) 冷卻風扇(隨時)
確認風量有無異常，風扇的噪聲是否?加。特別是拆除后重新安裝時，如果忘記擰緊螺栓等，會因為振動使軸承葉片等受到損壞，因此要特別小心。
(2) 主電路部件，柜內全體(1次/月～1次/年)檢查機殼內有無灰塵堆積，電抗器，導體緊固部分、保險絲、電容器、電阻有無變色、發(fā)熱、異常聲音、異味、損壞。
仔細檢查配線、安裝零件有無斷線、斷開的配線、緊固有無松動、是否有損壞的地方。
3、 印刷電路板
由集成電路和電子部件構成的印刷電路板需要加以保護，以免受到塵埃、腐蝕性氣體、溫度等的影響。因此，應考慮設備的安裝環(huán)境。另外，定期檢查清潔，保持良好的環(huán)境對于減少故障也非常重要。
由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清潔時，應使用毛刷等擦試。
3.1使用注意事項
3.1.1印刷電路板的維護作業(yè)，必須在切斷所有電源，經過・5分鐘后再實施。
3.1.2拆除印刷電路板時，應去掉所有的連接器和電線，拆掉印刷電路板上部的固定螺釘。
3.1.3此時，應注意不要使印刷電路板和固定螺釘落下。
3.1.4安裝印刷電路板時，應按照拆除時相反的步驟進行。・
3.1.5另外，由于控制電路板帶有電容器，因此即使在切斷電源的狀態(tài)，仍有部分部件在工作。保存時應將使鋁框向下，小心不要短路。
5、裝置檢查維護作業(yè)步驟
1、準備步驟：
使裝置停止，確認電動機完全停止。
按下操作面板的停機按鈕使其禁止操作。
使外部主電源(低壓柜抽屜)斷開。 應進行充分的安全處理，以 保證確實斷開，并且不會發(fā)生誤投入。
檢查確保控制和變頻器（軟啟動器）面板上的電源指示燈熄滅。
使控制電源空氣開關（保險）斷開。
等待5 分鐘以上。
開啟變頻器（軟啟動器）柜的門鎖，打開柜門。
在主電路輸入端子驗電，保證主電路電壓為安全電平。
當打開變頻器（軟啟動器）單元柜的門時，確認所有單元變頻器（軟啟動器）的LED 燈關閉。
檢查用于連接控制柜的外部電纜終端沒有電壓。
檢查控制電源輸入端，確保控制電源電壓在安全水平。
在主電路輸入端使三相輸入電源接地。
開始檢查和維護。
(14) 在替換單元變頻器（軟啟動器）的情況下，請遵循指導手冊變頻器（軟啟動器）使用說明書進行。
2、復原步驟：
1、將主電路的接地線去掉。
2、接通控制電源關上門。 如果不接通控制電源則不能運轉。
3、將外部主電源(低壓柜抽屜)送電。 外部主電源投入時必須確認控制盤面的指示燈點亮。
4、 進行安全確認，作好運轉準備。
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